Các hư hỏng thường gặp và cách xử lý máy mài trục
1) Bốn thiết bị an toàn.
Bốn nút dừng khẩn cấp và bốn thiết bị an toàn là những thành phần chính trong máy mài trục. Đối với bốn thiết bị an toàn, những thiết bị chính là cổng an toàn màu vàng, thang đo căn chỉnh, hai cảm biến và dải cao su chống va chạm. Bốn thiết bị an toàn này đều là những bộ phận nhạy cảm và là thiết bị bảo vệ an toàn. Nếu một trong những thiết bị này bị chạm trong quá trình sử dụng, nó sẽ khiến chương trình dừng ngay lập tức.
Đầu tiên, khi nâng cuộn, luôn mở cổng an toàn màu vàng và chỉ đóng khi chạy chương trình. Thứ hai, hai cảm biến được cố định phía sau hộp giường để có thể ngăn các cuộn và đầu bị đá mài va vào. Trong quá trình mài thực tế, trước khi các cuộn đạt đến độ mài tiêu chuẩn, máy bắt đầu báo động và thiết bị an toàn được chạm vào để quá trình mài tự động kết thúc. Mặc dù đã thực hiện thiết lập lại nhưng không thể loại bỏ báo động. Sau khi liên tục kiểm tra và phân tích, người ta phát hiện ra rằng cảm biến đã bị ố, từ đó khiến tín hiệu ánh sáng không truyền đi chính xác và tín hiệu không được bộ thu nhận chính xác, dẫn đến việc CNC đánh giá sai và báo động. Trong trường hợp này, hai cảm biến cần được làm sạch thường xuyên. Trong nguyên tắc làm việc, cảm biến dùng để đánh giá khoảng cách giữa các con lăn và ụ đầu bằng cường độ ánh sáng. Do đó sự rõ ràng là rất quan trọng. Đồng thời cảm biến không được va chạm khi lắp đặt, rất dễ dẫn đến hiện tượng giá đỡ bị biến dạng. Thứ ba, vai trò của thước dây trên giá đỡ đá mài chủ yếu là căn chỉnh các cuộn, gạch điều chỉnh thô. Thước đo được đặt xuống ngay tại đường tâm quay và sau khi điều chỉnh thô towa, thước đo phải được cố định và các vít phải được cố định tại chỗ và tiếp xúc với cảm biến vị trí, sao cho máy CNC có thể nhận tín hiệu tốt hơn. vai trò của thước đo trên giá đỡ đá mài chủ yếu là để căn chỉnh các cuộn, gạch điều chỉnh thô. Thước đo được đặt xuống ngay tại đường tâm quay và sau khi điều chỉnh thô towa, thước đo phải được cố định và các vít phải được cố định tại chỗ và tiếp xúc với cảm biến vị trí, sao cho máy CNC có thể nhận tín hiệu tốt hơn. vai trò của thước đo trên giá đỡ đá mài chủ yếu là để căn chỉnh các cuộn, gạch điều chỉnh thô. Thước đo được đặt xuống ngay tại đường tâm quay và sau khi điều chỉnh thô towa, thước đo phải được cố định và các vít phải được cố định tại chỗ và tiếp xúc với cảm biến vị trí, sao cho máy CNC có thể nhận tín hiệu tốt hơn.
2) Hạ cánh mềm.
Nếu hạ cánh mềm hoàn toàn thì trên bàn mổ phải có hai pha đèn tín hiệu xanh. Tuy nhiên, trong thực tế vận hành, dù là hạ cánh mềm cũng sẽ có hiện tượng đèn tín hiệu không sáng dẫn đến không thể quay đúng các cuộn và chạy chương trình. Trên cùng của cảnh báo sẽ xuất hiện thông báo rằng cần phải hạ cánh xuống dưới cùng của hạ cánh mềm và xoay vòng. Lý do cho hiện tượng này chủ yếu là do rung động, cảm biến phía dưới không thể cảm nhận tốt vị trí cảm ứng của hạ cánh mềm hoặc trong quá trình truyền tín hiệu, ổ cắm bị lỏng, do đó không thể truyền tín hiệu. Gặp tình huống này, dùng búa gỗ nhỏ và búa cảm ứng của dây thép mỏng để treo, do đó làm cho tín hiệu hạ cánh mềm sáng bình thường. Kiểm tra cả hai bên riêng biệt cho đến khi bình thường. Bạn có thể đục một lỗ trực tiếp dưới tấm che hạ cánh mềm và luồn dây thép mỏng để tạo cảm ứng vào lỗ đó. Nếu đèn tín hiệu không sáng bình thường, bạn cần tiếp tục kéo sợi dây nhỏ cho đến khi đèn tín hiệu sáng bình thường. Nếu nói là trường hợp lỏng ổ cắm thì nên bọc ổ cắm lại.
3) Thất bại ở mặt trước mài.
Trong quá trình mài, khi cần thực hiện chương trình phát hiện khuyết tật, hệ thống đo sẽ di chuyển đến vị trí phát hiện ở phía ụ sau của cuộn, thiết bị phát hiện tiếp cận cuộn, nhưng trục V không di chuyển và xảy ra lỗi báo động của"Kiểm tra giao tiếp INSPECT"xuất hiện trên máy tính của người vận hành và chương trình phát hiện lỗ hổng không được thực thi vào lúc này. Nếu không có sự can thiệp thủ công, sau khi máy tính thực hiện chương trình mài, chuông báo"Chờ kết quả xét nghiệm"xuất hiện và kiểm tra độ tròn của cuộn không được thực hiện. Nguyên nhân: Do đường truyền, dòng điện xoáy do đầu dò phát ra trên bề mặt cuộn không được hồi và xuất hiện chuông báo sau một thời gian dài chờ đợi. Giải pháp : Trong trường hợp này, bạn có thể đóng phần mềm INSPECTER và khởi động lại; hoặc ngắt chương trình đang chạy và bắt đầu lại.
4) Trục Z thủ công không xoay.
Trục Z thủ công không xoay. Hầu hết hiện tượng này xảy ra do xích giữa trục Z và thiết bị hộp lật không đúng vị trí.
(5) Bộ lọc trục Z bị tắc.
Máy mài cuộn có phốt bị lỗi, có xu hướng nhũ hóa chất bôi trơn trục Z, dẫn đến bộ lọc trục Z bị tắc hoặc tăng áp suất. Lỗi này có thể được giải quyết bằng cách thay thế bộ lọc trục Z và thay thế hướng dẫn trục Z vào đúng thời điểm để thay thế. Do di chuyển trong thời gian dài, các puly trên máy mài trục phát sinh các rãnh trên rãnh dẫn hướng, gây ảnh hưởng lớn hơn đến độ chính xác của máy mài. Tình trạng này có thể được giải quyết bằng cách dán các dải thép không gỉ và sửa đổi loại ròng rọc và điều chỉnh độ cao chạy để nó vẫn ở cùng độ cao như trước và độ chính xác chạy sẽ không bị ảnh hưởng tương ứng.