Cách mài con lăn máy mài tốt
Khi mài cuộn của máy mài cuộn, bạn cần chú ý những điểm sau:
1. Điều chỉnh góc bánh mài. Đảm bảo rằng vùng tiếp xúc giữa bánh mài và thân con lăn bằng
lớn nhất để có được hiệu quả mài tốt nhất. Điều chỉnh vị trí của bánh mài bằng cách cho bánh mài chạy
ở tốc độ thấp và tiếp xúc với thân con lăn.
2. Kiểm soát tốc độ cấp liệu. Đặt tốc độ nạp thích hợp theo vật liệu của con lăn, kích thước sau khi thô
mài và các yêu cầu mài để tránh xử lý quá mức hoặc kém hiệu quả.
3. Sử dụng chất làm mát thích hợp. Chọn chất làm mát thích hợp theo vật liệu cuộn và mục đích mài để
giảm nhiệt ma sát và giảm mài mòn.
4. Chú ý đến tải trọng mài. Kiểm soát tải trọng mài trong phạm vi tải định mức của máy mài để tránh
hư hỏng thiết bị do tải quá mức.
5. Dọn dẹp rác thải kịp thời. Làm sạch các mảnh kim loại và xỉ mài do máy mài tạo ra để tránh
thiệt hại cho môi trường và thiết bị.
6. Chọn dụng cụ mài thích hợp. Chọn công cụ mài thích hợp theo vật liệu, độ cứng và
chất lượng bề mặt của cuộn.
7. Kiểm soát chất lượng bề mặt. Kiểm soát độ nhám, độ phẳng và độ tròn của chất lượng bề mặt bằng cách điều chỉnh kích thước,
hình dạng và quỹ đạo chuyển động của dụng cụ mài.
8. Kiểm soát áp suất mài. Có tính đến việc kiểm soát áp suất mài để tránh làm hỏng bề mặt cuộn
các yếu tố như độ sâu mài, độ cứng của vật cố định và độ cứng của dụng cụ mài.
9. Đảm bảo độ chính xác khi mài. Sử dụng máy mài có độ chính xác cao và điều chỉnh độ chính xác mài theo thực tế
tình hình để đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của cuộn nghiền đáp ứng yêu cầu.
10. Tối ưu hóa hiệu suất máy xay. Bằng cách điều chỉnh các thông số như tốc độ đầu mài, tốc độ cắt và bước tiến
tốc độ và sử dụng công nghệ điều khiển kỹ thuật số, đạt được điều khiển xử lý có độ chính xác cao.
11. Kiểm soát chặt chẽ công nghệ chế biến. Tiến hành vệ sinh và bảo trì đầy đủ trước khi xử lý,
đồng thời kiểm soát chặt chẽ các thông số như độ sâu mài, tốc độ mài, hình dạng đầu mài và diện tích con lăn.
12. Tăng cường giám sát và kiểm tra chất lượng. Sử dụng thiết bị kiểm tra quang học không tiếp xúc, ba chiều
dụng cụ đo lường, v.v. để phát hiện kích thước, hình dạng và tính chất vật liệu của con lăn mài và tiến hành
kiểm soát chất lượng tại chỗ.