Cách duy trì độ chính xác mài của máy mài cuộn CNC
Máy mài cuộn CNC là quy trình quan trọng cuối cùng của xử lý cuộn, độ chính xác của máy mài là chìa khóa, chất lượng sản phẩm liên quan đến chất lượng cuộn, vì vậy nhiều nhà máy thép và nhà sản xuất cuộn phải chi rất nhiều tiền mua máy mài cuộn trong và ngoài nước. Máy mài cuộn có độ chính xác cao là chìa khóa để gia công cuộn, nhưng làm thế nào để duy trì độ chính xác của máy mài cuộn có độ chính xác cao trong một thời gian dài mới là điều quan trọng. Máy mài trục chỉ là bộ phận chính để gia công các sản phẩm có độ chính xác cao chứ không phải là tất cả, vậy làm thế nào để độ chính xác của máy mài trục không bị suy giảm trong thời gian dài?
Các phương pháp duy trì độ chính xác cao của máy mài cuộn CNC:
Mặt trên là thành phần cốt lõi của máy mài, mặt trên tháo dỡ, tải liệu được tiêu chuẩn hóa để xác định độ chính xác của máy mài để duy trì tuổi thọ. Chuyển động của ụ sau và sự giãn nở và co lại của ống lót cũng có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của máy công cụ. Con người là trung tâm của toàn bộ sự kiện, và vai trò của con người cần được phát huy tối đa trong quá trình mài giũa. Để duy trì lâu dài độ chính xác cao của máy công cụ, tôi đã tóm tắt các phương pháp quản lý để duy trì độ chính xác lâu dài của máy mài:
1, đầu cài đặt
1.1, trên đỉnh trước, với chất làm sạch 'Loctite' 755 sẽ là phần đầu, trục xoay khung đuôi bên trong lỗ côn và phần cuối làm sạch và lau sạch. Tiêu chuẩn của độ sạch là: bằng mắt quan sát lỗ côn bên trong trục chính và mặt cuối không được có bất kỳ mảnh vụn và vết bẩn nào.
1.2, trước đỉnh của đỉnh, đỉnh của nón sau, mặt sau và đỉnh của nón trước bằng chất tẩy rửa 'Loctite' 755 để làm sạch và lau sạch. Tiêu chuẩn của độ sạch là: bằng mắt quan sát trục chính trong lỗ côn và mặt cuối không được có cặn và vết bẩn.
1.3, nghiêm cấm sử dụng bất kỳ bu lông không phù hợp nào để siết chặt phần trên.
1.4、Nếu tìm thấy bất kỳ khóa xấu nào trên chốt trên cùng, nghiêm cấm tiếp tục sử dụng.
2、Siết các bu lông trên cùng:
2.1 Kéo bu lông bằng tay theo đường chéo.
2.2 Siết chặt các bu lông bằng cờ lê lực theo các bước theo đường chéo.
2.3 Sau khi siết chặt phần trên, hãy nhấn độ chính xác của con quay (độ đảo), nếu độ chính xác của con quay vượt quá tiêu chuẩn, hãy kiểm tra nguyên nhân và không tiếp tục sử dụng khi chưa tìm ra nguyên nhân.
3、Hoàn tác đầu trang
3.1 Nới lỏng từng bu lông trên cùng theo đường chéo.
3.2 Một người đỡ đỉnh, một người dỡ bu lông; tháo các bu lông, nhẹ nhàng tháo phần trên của khung trên xuống.
3.3 Khi dỡ mui, nếu thấy tình trạng bôi trơn của dàn đầu và đuôi không tốt, phải nhờ thợ bảo dưỡng tháo các lỗi bôi trơn trước khi cho mui vào.
4、Chuẩn bị trước khi nạp phôi
4.1, trước khi gia công phôi trên máy, phải kiểm tra lỗ tâm của phôi và góc của đỉnh có khớp nhau không. Góc của đỉnh và lỗ tâm của phôi phải giống nhau.
4.2, lỗ trung tâm của phôi không được phép có điểm cao trong lỗ trung tâm, trước khi gia công phôi trên máy công cụ, lỗ trung tâm của phôi phải được mài. Diện tích tiếp xúc giữa đỉnh và lỗ tâm của phôi phải lớn hơn 75% và phải đảm bảo rằng đầu tiếp xúc của lỗ tâm và đỉnh nằm ở đầu lớn.
4.3, với chất tẩy rửa 'Loctite' 755 sẽ làm sạch lỗ trung tâm của phôi phun, để ngăn ngừa vết thương trên đỉnh nghiên cứu.
5、Chuyển động của ụ sau và ống lồng của tay áo
5.1, ghế đuôi trước khi di chuyển, phải giữ cho ghế đuôi nơi bề mặt ray dẫn hướng sạch sẽ, không có bụi bẩn trong giá đỡ. Nếu bề mặt dẫn hướng không sạch hoặc có bụi bẩn trong giá đỡ, thì không thể di chuyển ụ sau.
5.2 Trước khi di chuyển ụ sau, giữ cho bình dầu của xi lanh kẹp ụ luôn đủ và hiệu quả.
5.3, thường xuyên giữ bình dầu bôi trơn bề mặt dẫn hướng ụ có đủ dầu.
5.4, sau khi ống bọc được kéo dài ra, trước khi rút lại, phải giữ cho bề mặt của phần ống bọc được mở rộng sạch sẽ và được bôi dầu.