Hệ thống đo lường chính xác của máy mài cuộn
Hệ thống đo lường chính xác máy mài cuộn CNC là thiết bị dùng để đo độ chính xác bề mặt của cuộn. Nó thường được sử dụng trong chế biến sản phẩm để đảm bảo cuộn có độ chính xác cao khi gia công. Hệ thống đo lường của máy mài cuộn CNC bao gồm các cảm biến, hệ thống CNC và bộ điều khiển máy tính. Nó có thể đo tọa độ chiều cao của bề mặt cuộn, tính toán sai số hình dạng bề mặt cuộn và các thông số khác, đồng thời thu được dữ liệu đo bề mặt cuộn có độ chính xác cao.
Cảm biến là một phần quan trọng trong hệ thống đo lường chính xác của máy nghiền cuộn. Nguyên lý của cảm biến rất đa dạng. Những loại phổ biến bao gồm điện dung, dòng điện xoáy, laser, quang học, cảm ứng, v.v. Cảm biến đo giá trị tọa độ chiều cao của bề mặt cuộn và chuyển nó thành tín hiệu điện được đưa trở lại bộ điều khiển chính xác toán học để đạt được sự so sánh và hiệu chỉnh trong quá trình xử lý thông số.
Hệ thống CNC có thể hoàn thành việc tính toán và so sánh bảng cuộn thông qua phân tích và xử lý dữ liệu đo lường, đồng thời tự động điều chỉnh các thông số mài theo mức độ lỗi của từng tham số dự án, từ đó đạt được khả năng xử lý bề mặt cuộn có độ chính xác cao.
Bộ điều khiển máy tính là liên kết cuối cùng của hệ thống đo lường chính xác. Bằng cách sắp xếp và tính toán dữ liệu đo, sẽ thu được sai số hình dạng và các thông số khác nhau của bề mặt cuộn, có thể hiển thị trên màn hình lớn làm cơ sở quan trọng để đánh giá độ chính xác điều chỉnh. Bộ điều khiển máy tính có thể lưu lại hồ sơ xử lý và thao tác sửa chữa để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và thay thế toàn diện các cuộn.