Chuẩn bị trước khi xay giò chả
Các cuộn được lấy ra khỏi máy nghiền phải được làm nguội đến nhiệt độ phòng trước khi nghiền (nếu cần, các cuộn cũng có thể được làm mát bằng chất lỏng nghiền).
1. Trước khi mài giò, dùng mặt trên định tâm giò rồi dùng đế để nắn giò. Mục đích là để giữ cho các đường cái dọc và ngang của trục lăn song song với đường tâm của bánh mài để đảm bảo độ chính xác của trục mài. Trong quá trình căn chỉnh, rất khó để điều chỉnh điểm hỗ trợ thấp hơn vì nó không ở vị trí thẳng đứng. Nên sử dụng hai điểm phát hiện để phát hiện sự dịch chuyển của cuộn theo hướng dọc và ngang trong quá trình căn chỉnh, để việc căn chỉnh có thể nhanh hơn và chính xác hơn. Sự khác biệt về đường kính giữa hai đầu cuộn phải được tính đến trong quá trình căn chỉnh và sự khác biệt phải được thêm vào trong quá trình điều chỉnh.
2. Định vị trục
Sau khi cắt vuông góc trục, nên đặt một khối nhựa đặc biệt giữa mỗi trong số hai đỉnh và trục lăn, đây là một tấm đệm để dễ dàng xoay giữa trục và trục nhằm ngăn trục lăn di chuyển dọc trục trong quá trình mài.
3. Nghiền cuộn
Nghiền cuộn thường được chia thành ba giai đoạn: mài thô, mài trung bình và mài mịn.
Nghiền thô chủ yếu nhằm mục đích loại bỏ lớp cứng và các khuyết tật có thể nhìn thấy trên bề mặt của cuộn. Mài thô đòi hỏi phải mài càng nhiều càng tốt lớp bề mặt thừa trong thời gian ngắn, về nguyên tắc là mài mạnh, với kích thước bánh mài lớn hơn và độ nhám bề mặt thô hơn. Bánh mài di chuyển với vận tốc bằng 2/3 chiều rộng bánh mài.
Do bánh mài bị mất nhiều trong quá trình mài thô, để nâng cao hiệu quả mài và để đảm bảo hình dạng cuộn và độ nhám bề mặt của trục mài đồng đều, nên thường xuyên quan sát ampe kế trong quá trình vận hành để quá trình mài diễn ra suôn sẻ. được thực hiện ở một dòng điện tương đối không đổi.
Quá trình mài giữa là để loại bỏ các vết đi của quá trình mài thô và chuẩn bị hình dạng cuộn cho quá trình mài mịn. Mài mịn là để đạt được độ nhám bề mặt mong muốn cuối cùng của các cuộn. Đối với cuộn mài trung bình và mịn, điều quan trọng là phải sử dụng các bánh mài khác nhau tùy theo yêu cầu của quy trình cán và chọn bánh mài phù hợp. Tốc độ đi bộ của bánh mài trong quá trình mài mịn là 1/5 chiều rộng của bánh mài.
Để có được độ nhám bề mặt lý tưởng của các con lăn, số vòng quay của bánh mài và con lăn và lượng thức ăn của bánh xe phải được khớp đúng cách. Để tránh làm nóng cổ cuộn và rung động của cuộn, độ mài thô và trung bình của cuộn không được quá cao.
Chìa khóa của mài mịn là kiểm soát độ nhám bề mặt, vừa đáp ứng yêu cầu của quá trình cán vừa đảm bảo độ nhám bề mặt của cuộn đồng đều. Để làm được điều này, đòi hỏi người vận hành máy mài từ quá trình mài thô đến toàn bộ quá trình mài tinh, kiểm soát cân bằng và hiệu quả bước tiến ngang của trục lăn và hành trình dọc trục trục, lựa chọn hợp lý số vòng quay của trục lăn và số vòng quay của đá mài.
Sự hiện đại hóa của công nghệ sản xuất trục cán và máy nghiền trục tạo điều kiện tốt cho việc nghiền trục, nhưng không phải với hai máy nghiền trục tốt và máy mài trục hiện đại, lúc nào cũng có thể xay ra những cuộn đạt tiêu chuẩn. Để đảm bảo mỗi cặp trục có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về cán và công nghệ, cuối cùng phụ thuộc vào sự vận hành cẩn thận và tỉ mỉ của những người vận hành máy mài trục lành nghề.