Hình thức phổ biến & Lý do thất bại cuộn
Cuộn, chẳng hạn như cuộn làm việc, cuộn dự phòng, v.v.là những bộ phận tiêu hao quan trọngquyết định hiệu quả và chất lượng của các nhà máy cán. Các hình thức và lý do phổ biến cho lỗi cuộn như sau:
1.nứt
Các vết nứt cuộn chủ yếu được gây ra bởi áp suất cục bộ quá mức và làm mát hoặc sưởi ấm nhanh chóng. Nếu vòi phun nhũ tương trên máy cán bị tắc, điều kiện làm mát cục bộ của cuộn sẽ kém và sẽ gây ra các vết nứt. Vào mùa đông, do nhiệt độ thấp hơn nên các vết nứt dễ xảy ra hơn so với mùa hè.
2. Mở rộng quy mô
Nếu các vết nứt tiếp tục phát triển, chúng sẽ hình thành vảy. Tỷ lệ nhỏ có thể được mài lại và tiếp tục được sử dụng, trong khi nó cần phải được loại bỏ đối với tỷ lệ nghiêm trọng.
3. Trầy xước
Trầy xước chủ yếu là do đường hàn của dải thép hoặc các mảnh vụn khác xâm nhập vào máy cán và làm cho bề mặt cuộn bị trầy xước thành các hố có hình dạng khác nhau. Cuộn có vết trầy xước phải được thay thế. Khi chất lượng của mối hàn dải thép kém, cuộn nên được nâng lên và sau đó ép để tránh trầy xước khi đi qua đường hàn.
4. Gắn bó
Hiện tượng dính xảy ra khi dải thép bị gãy các mảnh, gấp sóng và gãy cạnh xảy ra trong quá trình cán nguội, áp suất cao gây ra nhiệt độ cao tức thời, khiến dải thép dễ dàng dính vào máy cán, gây hư hỏng diện tích nhỏ cho máy cán bề mặt. Sau khi mài, các vết nứt trên bề mặt cuộn có thể được loại bỏ và tiếp tục được sử dụng, nhưng tuổi thọ của nó giảm đáng kể và dễ xảy ra sự cố co giãn trong quá trình sử dụng sau này.
5. Thắt chặt
Việc siết chặt chủ yếu là do lực ép quá mức gây ra hiện tượng nặng da hoặc gấp nhẹ dải thép và gây nặng da khi dải thép bị lệch. Khi nó được thắt chặt nghiêm trọng, nó sẽ gây ra hiện tượng dính và dải thép bị nứt. Khi siết chặt không nghiêm trọng, có các vết áp lực trên cả dải thép và cuộn.
6.Phá vỡ
Các lý do chính khiến cuộn bị gãy là do áp suất cuộn quá cao, khuyết tật bên trong cuộn (tạp chất phi kim loại, bong bóng, v.v.) và nhiệt độ cuộn không đồng đều tạo ra trường ứng suất.