Cải tiến quy trình mài của máy mài cuộn CNC
Máy mài cuộn CNC là một thiết bị hỗ trợ quan trọng để sản xuất cán tấm, độ chính xác mài và hiệu quả mài của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cán tấm và hiệu quả sản xuất. Cơ chế mài có các đặc điểm của máy mài hình trụ lớn, nhưng phức tạp hơn nhiều so với chuyển động của máy mài hình trụ, đòi hỏi chuyển động dọc tương đối của bánh mài và phôi ngoài chuyển động quay tương đối của bánh mài và phôi. Để đáp ứng các yêu cầu quy trình kiểm soát hình dạng tấm, thanh cái bề mặt cuộn cần được xử lý thành nhiều đường cong hình vuông cao đặc biệt khác nhau (chẳng hạn như đường cong CVC) theo các yêu cầu quy trình khác nhau. Điều này đòi hỏi đá mài của máy mài cuộn CNC, phôi cho chuyển động dọc tương đối của cả hai đối với một chuyển vị tương đối hướng tâm nhất định. Do đó, các yêu cầu đối với cơ chế truyền động của máy mài cuộn CNC là rất cao, cũng như các yêu cầu về độ chính xác làm việc của máy công cụ. Đồng thời, các thông số quy trình mài tốt cũng như bánh mài và chất làm mát cũng là một đảm bảo quan trọng cho độ chính xác và chất lượng bề mặt của máy mài trục lăn.
(1) Cải thiện độ chính xác của đường dẫn hướng.
Theo các yêu cầu về độ chính xác của hướng dẫn chữ V giường, hướng dẫn phẳng giường, hướng dẫn chữ V ghế kéo và hướng dẫn phẳng ghế kéo tấm, việc cạo và mài hướng dẫn được thực hiện để cải thiện độ chính xác tiếp xúc của nó.
(2) Cải thiện độ chính xác truyền của vít bằng cách điều chỉnh tải trước và độ hở dọc trục của vít bi Đối với máy mài CNC, vít bi thường được sử dụng để truyền. Do đó, độ chính xác truyền động của vít bi có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công. Lấy phương pháp điều chỉnh đai ốc đôi làm ví dụ, khía cạnh điều chỉnh cơ học có thể điều chỉnh độ hở của đai ốc riêng lẻ được gắn vào vít và độ hở dọc trục thường được điều chỉnh ở khoảng 0,005 mm. Sau khi điều chỉnh khe hở đai ốc, các miếng chêm được lắp vào. Nếu mô-men xoắn nằm trong phạm vi yêu cầu của bản vẽ, miếng chêm được nối đất theo kích thước của khối; nếu mô-men xoắn không nằm trong phạm vi yêu cầu của bản vẽ, khối sẽ được thay thế và mô-men xoắn được đo lại cho đến khi đáp ứng yêu cầu. Ngoài ra,
(3) Cải thiện độ chính xác của ổ đỡ trục bánh mài.
Đối với ổ đỡ áp suất động, gạch trục được sửa chữa và cạo sạch, sao cho điểm tiếp xúc đạt 12 ~ 14 điểm/25 mm × 25 mm, do đó đảm bảo rằng khe hở giữa trục chính của bánh mài và gạch trục được điều chỉnh thành 0,0025 ~ 0,005 mm . trong khi đối với ổ trục áp suất tĩnh, áp suất khoang dầu của ổ trục trước và sau được kiểm tra để đảm bảo rằng khe hở đạt 0,0025 ~ 0,005 mm. Độ đảo xuyên tâm là 0,001 ~ 0,002mm.
(4) Cân bằng bánh mài để cải thiện độ chính xác gia công, cân bằng tĩnh: sau khi mảnh bánh mài được lắp vào mặt bích, bánh mài được lắp vào trục chính của bánh mài và sau khi mài bằng bút kim cương, bánh mài được tháo ra và lắp vào trên khung cân bằng để cân bằng tĩnh. Phương pháp là điều chỉnh ba khối điều chỉnh theo hướng của chu vi mặt bích để có thể dừng bánh mài ở bốn vị trí 90° của chu vi trên khung cân bằng. Thông qua cân bằng tĩnh tốt, giảm tác động của sự mất cân bằng bánh mài đối với độ chính xác gia công. Cân bằng động cũng có thể được thực hiện nếu cần thiết: sau khi bánh mài được lắp vào trục chính của bánh mài,
(5) Lựa chọn hợp lý dầu bôi trơn cho thanh dẫn hướng để cải thiện khả năng bôi trơn của thanh dẫn hướng và tránh hiện tượng bò.
(6) Giảm sinh nhiệt và cải thiện độ chính xác gia công thông qua việc sử dụng các tâm trực tiếp.