Chăm sóc và bảo dưỡng con lăn
Để giảm các khuyết tật do phế liệu cuộn gây ra, giảm mức tiêu thụ cuộn bất thường, cần thực hiện các biện pháp sau:
(1) Không nên sử dụng cuộn nguội ở trạng thái có vết nứt bề mặt. Khi cuộn cuộn dải, bề mặt có thể xuất hiện các vết nứt nhỏ, chẳng hạn như không tìm thấy và mài kịp thời, sẽ dẫn đến bề mặt cuộn bị nứt, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Điều này đòi hỏi người vận hành máy nghiền phải kiểm tra kịp thời, theo quy định của cuộn thay thế.
(2) việc sử dụng quy trình cán hợp lý. Để lựa chọn hợp lý lực lăn, lực căng và độ lõm, giảm thiểu tai nạn máy nghiền, chẳng hạn như trượt băng và gãy băng. Người vận hành máy nghiền nên khắc phục sự biến dạng quá mức của dải và máy nghiền nên chạy ở tốc độ thấp khi đi qua mối hàn, để tránh tác động của mối hàn không đều lên bề mặt cuộn.
(3) Để hệ thống làm mát và bôi trơn của máy nghiền hoạt động tốt. Máy cán trong quá trình cán sẽ sinh ra rất nhiều nhiệt, ma sát giữa các cuộn và dải cũng rất lớn, nếu không có khả năng làm mát và bôi trơn, nhiệt độ bề mặt của cuộn và dải sẽ tăng lên , do đó dễ sinh ra các vết xước và bám dính do nhiệt. Vì vậy cần có áp suất, nồng độ và lưu lượng nước làm mát.
(4) làm nóng sơ bộ cuộn lạnh, giảm căng thẳng. Trước khi các cuộn lạnh mới được đưa vào sử dụng và mỗi lần chúng được sử dụng sau khi mài, các cuộn thường được làm nóng trước trong dầu ở nhiệt độ 110 đến 105 ℃ trong 4 đến 6 giờ, điều này có thể làm giảm phần lớn ứng suất bề mặt. Sau khi cuộn trên máy, nên tăng tốc độ cuộn từ từ để làm nóng cuộn trước.
(5) mùa đông trên các cuộn chỉ được thay thế để giữ ấm, thậm chí làm mát, để tránh chênh lệch nhiệt độ quá mức do thay đổi ứng suất.
(6) mài chính xác. Mỗi lần sử dụng máy mài cuộn mài để làm sạch bề mặt của cuộn làm sạch lớp cứng, trong khi kết thúc yêu cầu, chỉ cần thay thế cuộn trong giảm căng thẳng trước khi xử lý.
(7) các cuộn có khối lượng công việc vừa phải, các cuộn mới và cũ luân phiên nhau. Cố gắng để cuộn có thời gian lão hóa lâu hơn.
(8) Tăng cường phát hiện lỗ hổng cuộn. Các phương tiện phát hiện lỗ hổng được sử dụng hiện nay là dòng điện xoáy, hạt từ tính và phát hiện lỗ hổng siêu âm, hai khuyết tật bề mặt kiểm tra chính đầu tiên, phát hiện lỗ hổng siêu âm có thể được tìm thấy khuyết tật. Theo tình hình thực tế, sử dụng các phương pháp phát hiện lỗ hổng khác nhau hoặc kết hợp một số phương pháp phát hiện lỗ hổng để phát hiện và bảo vệ chất lượng của cuộn.