ion của phương pháp phát hiện lỗ hổng cho máy mài cuộn CNC
Trong quy trình sản xuất hàng ngày, máy mài trục CNC sẽ được trang bị chức năng phát hiện khuyết tật dòng xoáy, nhưng nó chỉ có thể phát hiện các vết nứt hở và các điểm mềm trên bề mặt trục lăn, không thể phát hiện các vết nứt kín trên bề mặt trục lăn và các vết nứt bên trong của cuộn. Hầu hết các nhà máy chỉ có thể dựa vào kiểm tra lấy mẫu thủ công đối với các lỗi bên trong này và không thể tiến hành giám sát toàn chu kỳ. Trong trường hợp đưa thêm nhiều cuộn thép tốc độ cao vào sử dụng, tỷ lệ tai nạn sẽ tăng lên. Tối ưu hóa phương pháp phát hiện khuyết tật trên bo mạch của máy mài cuộn sẽ giải quyết hiệu quả vấn đề này.
Hiệp hội kiểm tra không phá hủy Hoa Kỳ (ASNT) đã công bố 10 phương pháp kiểm tra không phá hủy chính thức, trong đó có 5 phương pháp thường được sử dụng để phát hiện khuyết tật máy mài cuộn CNC: phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy, phát hiện khuyết tật siêu âm, phát hiện khuyết tật thẩm thấu chất lỏng, phát hiện khuyết tật hạt từ tính, và phát hiện lỗ hổng trực quan (Ba trong số chúng phù hợp để phát hiện lỗ hổng trong không khí cho máy mài cuộn: phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy, phát hiện lỗ hổng siêu âm và phát hiện lỗ hổng sóng bề mặt).
Thử nghiệm dòng điện xoáy có những ưu điểm sau:
(1) Nó có thể phát hiện các cuộn kim loại khác nhau;
(2) Có thể phát hiện các vết nứt trên bề mặt, các điểm mềm và tạp chất;
(3) Yêu cầu chất lượng thấp trên bề mặt cuộn, không bị nhiễu bởi nước và dầu;
(4) Có thể thực hiện phát hiện khuyết tật trong khi mài để cải thiện hiệu quả mài. Tuy nhiên, thử nghiệm dòng điện xoáy cũng có những hạn chế:
(5) Nó chỉ có thể phát hiện các vết nứt trên bề mặt cuộn, nhưng không thể phát hiện các vết nứt sâu bên trong cuộn;
(6) Chỉ có thể hiển thị mức độ nghiêm trọng tương đối của vết nứt chứ không hiển thị độ sâu cụ thể của vết nứt;
(7) Nếu có từ tính trên bề mặt cuộn, nó sẽ cản trở kết quả phát hiện khuyết tật.
Phát hiện lỗ hổng siêu âm có những ưu điểm sau:
(1) Nó có thể phát hiện các khuyết tật bên trong của cuộn, chẳng hạn như: tạp chất, lỗ chân lông, lớp liên kết và vết nứt do áp lực;
(2) Nó có thể hiển thị rõ ràng độ sâu cụ thể của vết nứt bên trong và diện tích mở rộng của vết nứt;
Phát hiện lỗ hổng siêu âm cũng có những hạn chế:
(3) Không thể phát hiện các vết nứt trên bề mặt cuộn và độ sâu 0 ~ 2mm trên bề mặt cuộn là vùng mù để kiểm tra siêu âm;
(4) Không thể phát hiện các khuyết tật điểm mềm trên bề mặt cuộn. Đối với cuộn làm việc, các điểm mềm và tạp chất trên bề mặt cũng rất quan trọng, và các điểm mềm và tạp chất có thể được phát hiện bằng cách kiểm tra dòng điện xoáy.
Phát hiện lỗ hổng sóng bề mặt có những ưu điểm sau:
(1) Các khuyết tật nhỏ có thể phát hiện được là 2,0mm×0,3mm×0,1mm;
(2) Nhạy cảm với cả vết nứt chu vi và vết nứt dọc trục;
(3) Có thể phát hiện các vết nứt gần bề mặt. Ví dụ, một số vết nứt không hình thành các lỗ trên bề mặt cuộn và không thể phát hiện ra dòng điện xoáy, nhưng có thể phát hiện ra sóng bề mặt. Phạm vi độ sâu phát hiện là 0-5mm và tần số đầu dò là 2 MHz.
Thử nghiệm sóng bề mặt cũng có những hạn chế:
(4) Không thể phát hiện các khuyết tật điểm mềm trên bề mặt cuộn;
(5) Không thể hiển thị độ sâu cụ thể của khuyết tật;
(6) Nó phù hợp để phát hiện các cuộn làm bằng thép có hàm lượng crôm cao, sắt có hàm lượng crôm cao, thép tốc độ cao và thép rèn. Nó không phù hợp để phát hiện các cuộn được làm lạnh vô hạn thông thường, nhưng có thể phát hiện các cuộn được làm lạnh vô hạn cải tiến.