ion của đá mài cho máy mài cuộn
Bánh mài của máy mài cuộn có tác động nhiều mặt đến quá trình mài, bao gồm độ chính xác gia công, độ nhám bề mặt và hiệu quả sản xuất. Để có được kết quả mài tốt, điều quan trọng là phải chọn bánh mài chính xác. Một số yếu tố chính cần xem xét khi lựa chọn đá mài như sau:
Các tính chất vật lý của vật liệu phôi (độ bền, độ cứng, độ dai, v.v.);
Các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của phôi.
Hình dạng và kích thước của phôi;
Lượng phôi được mài;
Phương pháp mài và hiệu suất của máy mài;
Loại chất làm mát;
Vì các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn đá mài rất phức tạp nên thực tế không thể đề xuất một phương pháp cụ thể phù hợp với mọi loại điều kiện gia công; do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, cần phân tích tình hình cụ thể và chọn bánh mài phù hợp hơn.
Trong phần giới thiệu về độ nhám, người ta đã nhấn mạnh rằng mài cuộn chỉ đảm bảo giá trị độ nhám Ra, không đáp ứng yêu cầu của quá trình cán, và các cuộn phải được mài bằng bánh mài cụ thể và theo quy trình mài đã chỉ định. đảm bảo nhu cầu cán màng nhôm.
Do độ cứng bề mặt của trục cán cao, thời gian mài tương đối dài nên bánh mài bị tiêu hao tương đối nhanh. Để đảm bảo làm việc liên tục, các bánh mài phải có đủ lượng dự trữ. Mặt khác, bánh mài chịu ảnh hưởng của chất liên kết và không thể lưu trữ quá lâu, điều này thay đổi tùy theo chất liên kết bánh mài. Đá mài có liên kết gốm có thể bảo quản được trong hai năm, trong khi loại có liên kết nhựa có thể bảo quản được một năm.
Một vấn đề nữa cần lưu ý khi chọn đá mài là đảm bảo khả năng hoạt động của đá ổn định. Đá mài cùng model quốc gia (cùng độ mài mòn, liên kết, tổ chức, độ cứng), khác hãng sản xuất thì hiệu quả mài khác nhau, khi thay thế nhà cung cấp đá mài cần đặc biệt lưu ý.
Cũng cần lưu ý khi chọn cỡ đá mài là cùng một kiểu đá mài được sử dụng ở Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ, nhưng tiêu chuẩn đường kính trung bình của cỡ đá mài không giống nhau.