Điều kiện làm việc của cuộn
Các cuộn theo hình dạng của thân cuộn được chia thành hình trụ và không hình trụ, loại trước chủ yếu được sử dụng để sản xuất tấm, dải, thanh định hình và dây, loại sau chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống. Theo việc có hay không cuộn tiếp xúc được chia thành cuộn làm việc và cuộn hỗ trợ. Tiếp xúc trực tiếp với các cuộn gọi là cuộn làm việc; nhằm tăng độ cứng và độ bền của các trục công tác đặt ở phía sau hoặc bên hông của các trục công tác và không tiếp xúc trực tiếp với các trục được gọi là các trục hỗ trợ. Theo việc sử dụng giá đỡ được chia thành cuộn ban đầu, cuộn thô, cuộn trung gian và cuộn hoàn thiện. Theo sự đa dạng của vật liệu cán được chia thành cuộn dải, cuộn thanh ray, cuộn thanh dây và cuộn ống, v.v.
Các thành phần cuộn trong máy nghiền có điều kiện làm việc phức tạp hơn. Các cuộn trong quá trình sản xuất và sử dụng quá trình chuẩn bị trước khi sản xuất ứng suất dư và ứng suất nhiệt. Sử dụng và hơn nữa bởi vai trò của các ứng suất tuần hoàn khác nhau, bao gồm uốn, xoắn, cắt, ứng suất tiếp xúc và ứng suất nhiệt. Sự phân bố của các ứng suất này dọc theo thân cuộn không đồng đều, thay đổi liên tục, lý do không chỉ là do yếu tố thiết kế mà còn ở việc sử dụng độ mòn của cuộn, nhiệt độ và hình dạng cuộn thay đổi liên tục. Ngoài ra, điều kiện lăn thường bất thường. Lăn lộn trong việc sử dụng làm mát không đúng cách, mà còn do tác hại của ứng suất nhiệt. Do đó, ngoài hao mòn, các cuộn thường có vết nứt, gãy, nứt, lõm và các hư hỏng cục bộ và bề mặt khác. Một cuộn tốt, sức mạnh của nó, khả năng chống mài mòn và các chỉ số hoạt động khác phải phù hợp. Vì vậy, trong sản xuất cuộn để kiểm soát chặt chẽ chất lượng luyện kim của cuộn hoặc bổ sung các biện pháp bên ngoài để tăng cường khả năng chịu lực của cuộn.