Lịch sử phát triển của con lăn
Các loại và quy trình sản xuất cuộn tiếp tục phát triển cùng với sự tiến bộ của công nghệ luyện kim và sự phát triển của thiết bị cán thép. Vào thời Trung cổ, con lăn gang xám có độ bền thấp được sử dụng để cuộn các kim loại màu mềm. Vào giữa thế kỷ 18, nước Anh đã làm chủ được công nghệ sản xuất con lăn gang nguội để cán thép tấm. Sự tiến bộ của công nghệ sản xuất thép ở châu Âu vào nửa sau thế kỷ 19 đòi hỏi phải cán các thỏi thép có trọng tải lớn hơn, và độ bền của gang xám hoặc cuộn gang đã nguội không còn đáp ứng được yêu cầu. Các cuộn thép đúc thông thường có hàm lượng carbon từ 0,4% đến 0,6% cũng ra đời tương ứng. Sự xuất hiện của thiết bị rèn hạng nặng đã cải thiện hơn nữa độ bền và độ dẻo dai của các cuộn rèn có thành phần này. Việc sử dụng các nguyên tố hợp kim và áp dụng phương pháp xử lý nhiệt vào đầu thế kỷ 20 đã cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và độ bền của các cuộn thép đúc và thép rèn nóng và lạnh. Việc thêm molypden vào các cuộn gang dùng cho dải cán nóng sẽ cải thiện chất lượng bề mặt của vật liệu cán. Phương pháp xả bằng phương pháp đúc hỗn hợp cải thiện đáng kể độ bền cốt lõi của cuộn đúc.
Việc sử dụng rộng rãi các nguyên tố hợp kim ở dạng cuộn bắt đầu sau Thế chiến thứ hai. Đây là sự phát triển của thiết bị cán thép tự động, liên tục, tốc độ cao và quy mô lớn, cũng như cải thiện độ bền vật liệu cán và khả năng chống biến dạng, đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất cuộn. kết quả của. Trong thời kỳ này, các loại cuộn bán thép và cuộn sắt dẻo lần lượt xuất hiện. Sau những năm 1960, con lăn cacbua vonfram dạng bột đã được phát triển thành công. Công nghệ đúc ly tâm và công nghệ xử lý nhiệt chênh lệch cuộn được quảng bá rộng rãi ở Nhật Bản và Châu Âu vào đầu những năm 1970 đã cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể của cuộn dải. Các cuộn gang tổng hợp có hàm lượng crom cao cũng được sử dụng thành công trên các nhà máy cán nóng. Trong cùng thời kỳ, các cuộn sắt trắng và bán thép rèn đã được sử dụng ở Nhật Bản. Vào những năm 1980, Châu Âu đã giới thiệu các cuộn thép có hàm lượng crom cao và các cuộn cán nguội lớp cứng cực sâu, cũng như các cuộn gang hợp kim đặc biệt để cán hoàn thiện các đoạn nhỏ và thanh dây. Sự phát triển của công nghệ cán thép hiện đại đã dẫn đến sự phát triển của các loại cuộn có hiệu suất cao hơn. Lõi được sản xuất bằng phương pháp đúc ly tâm và các phương pháp composite mới như phương pháp composite đúc liên tục (phương pháp CPC), phương pháp lắng đọng phun (phương pháp Osprey), phương pháp hàn điện xỉ và phương pháp ép nóng đẳng tĩnh là thép rèn hoặc than chì dẻo có độ bền và độ dẻo dai tốt. Gang, cuộn composite với lớp ngoài bằng thép tốc độ cao và cuộn gốm kim loại đã được sử dụng trong các nhà máy cán định hình, cán dây và cán dải thế hệ mới ở Châu Âu và Nhật Bản.
Trung Quốc bắt đầu sản xuất bánh cuộn theo lô vào những năm 1930, nhưng số lượng loại này rất ít. Vào cuối những năm 1950, nhà máy sản xuất cuộn chuyên nghiệp đầu tiên của Trung Quốc được thành lập tại Hình Đài, tỉnh Hà Bắc. Năm 1958, Công ty Gang thép An Sơn sản xuất thử nghiệm và sử dụng 1050 cuộn sắt dẻo cỡ lớn để nở hoa lần đầu tiên trên thế giới. Vào những năm 1960, cuộn cán nguội và cuộn thép rèn quy mô lớn đã được sản xuất thành công. Vào cuối những năm 1970, Công ty Gang thép Thái Nguyên và Viện nghiên cứu Gang thép Bắc Kinh đã cùng nhau sản xuất thử nghiệm thành công cuộn gang ly tâm cho các nhà máy cán steckel và các nhà máy cán băng rộng dải nóng. Công ty TNHH Máy cán luyện kim Xingtai đã sản xuất thử thành công cuộn bán thép gia công cho các nhà máy cán thép dải nóng. và cuộn làm việc cho các nhà máy thép băng rộng cán nguội. Trong những năm 1980, Trung Quốc liên tiếp phát triển các loại mới như con lăn dự phòng bằng thép rèn quy mô lớn, con lăn bán thép rèn và gang trắng rèn, vòng lăn cacbua vonfram dạng bột và con lăn gang có hàm lượng crom cao. Đến những năm 1990, sản xuất bánh cuộn của Trung Quốc về cơ bản đã đáp ứng được nhu cầu trong nước và một số đã được xuất khẩu, nhưng cần tăng cường chủng loại và chất lượng.