Các yêu cầu về hiệu suất cho cuộn là gì?
Chống nứt nhiệt
Thông thường, các yêu cầu chính đối với cuộn gia công thô là độ bền và khả năng chống nứt nhiệt; cuộn làm việc của máy cán nhỏ cao 20 chỉ nặng khoảng 100 gam, trong khi trọng lượng cuộn dự phòng của máy cán tấm rộng và dày vượt quá 200 tấn. Khi chọn cuộn, trước tiên hãy chọn vật liệu chính để chịu tải an toàn (các loại gang, thép đúc hoặc thép rèn, v.v.) dựa trên yêu cầu về độ bền cơ bản của máy cán.
độ cứng
Tốc độ cuộn hoàn thiện cao và sản phẩm cán cuối cùng phải có chất lượng bề mặt nhất định, trong đó độ cứng và khả năng chống mài mòn là yêu cầu chính. Sau đó hãy xem xét khả năng chống mài mòn mà con lăn cần có khi sử dụng. Do cơ chế mài mòn của cuộn rất phức tạp, bao gồm ứng suất cơ học, hiệu ứng nhiệt trong quá trình cán, làm mát, tác dụng hóa học của chất bôi trơn và các tác động khác nên không có chỉ số thống nhất để đánh giá toàn diện khả năng chống mài mòn của cuộn. Vì độ cứng dễ đo và có thể phản ánh khả năng chống mài mòn trong một số điều kiện nhất định nên đường cong độ cứng hướng tâm thường được sử dụng để biểu thị gần đúng chỉ số chống mài mòn của cuộn.
Chống sốc
Ngoài ra, có một số yêu cầu đặc biệt đối với cuộn. Ví dụ, khi lượng giảm lớn, các cuộn yêu cầu phải có khả năng cắn mạnh và có khả năng chống va đập tốt hơn;
sự êm ái
Khi cán các sản phẩm có thông số mỏng, các yêu cầu về độ cứng cuộn, tính đồng nhất của các đặc tính kết cấu, độ chính xác xử lý và độ hoàn thiện bề mặt sẽ khắt khe hơn;
hiệu suất cắt
Khi cán các phần thép có tiết diện phức tạp, hiệu suất cắt của lớp làm việc của thân cuộn cũng phải được xem xét.
Khi lựa chọn cuộn, một số yêu cầu về hiệu suất đối với cuộn thường mâu thuẫn với nhau và chi phí mua và bảo trì cuộn rất tốn kém. Vì vậy, cần cân nhắc đầy đủ những ưu và nhược điểm về mặt kỹ thuật và kinh tế để quyết định nên sử dụng đúc hay rèn, hợp kim hay không hợp kim. , vật liệu đơn hoặc vật liệu composite.